在風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)中，有幾類關(guān)鍵部件對于整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和高效發(fā)電起著決定性作用，它們分別是風(fēng)電主軸、風(fēng)電后支架、風(fēng)電行星架以及風(fēng)電齒輪。
風(fēng)電主軸
風(fēng)電主軸是風(fēng)力發(fā)電機組的 “動力中樞”，連接風(fēng)輪與齒輪箱(或直驅(qū)發(fā)電機)，負責(zé)將風(fēng)能轉(zhuǎn)化的機械能穩(wěn)定傳遞，是核心承載部件。其需承受強風(fēng)沖擊、交變載荷與復(fù)雜應(yīng)力，對材質(zhì)要求很高，多采用高強度合金鋼材。主軸結(jié)構(gòu)精密，需加工深孔、臺階、法蘭等復(fù)雜特征，尺寸精度(如圓度、同軸度)和表面質(zhì)量要求嚴苛，直接影響風(fēng)機運行效率與壽命，是決定風(fēng)電設(shè)備可靠性的關(guān)鍵零件之一。
風(fēng)電后支架
風(fēng)電后支架通常用于固定風(fēng)力發(fā)電機組的變壓器、變流器等重要變電設(shè)備，是一個承受較大載荷的結(jié)構(gòu)，需要具備足夠的穩(wěn)定性和耐久性，以確保風(fēng)電設(shè)備在多變的風(fēng)力條件下能夠穩(wěn)定運行。其設(shè)計需綜合考慮風(fēng)電機組的高度、重量、安全等多方面因素，以便滿足設(shè)計要求，并很大程度地提高風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的運行效率和安全性。
風(fēng)電行星架
風(fēng)電行星架作為風(fēng)電齒輪箱核心承重部件，承擔(dān)著傳遞動力與承載扭矩的雙重使命。作為風(fēng)電系列零件中僅次于主軸的關(guān)鍵部件，其尺寸往往較為龐大，如有的超過2米，毛坯重量約達8噸，并且材質(zhì)要求采用球墨鑄鐵材質(zhì)。
風(fēng)電齒輪
風(fēng)電齒輪則是將風(fēng)輪的動力傳遞給發(fā)電機的關(guān)鍵部件。風(fēng)輪轉(zhuǎn)速通常很低，遠達不到發(fā)電機發(fā)電所需轉(zhuǎn)速，因此需要風(fēng)電齒輪的增速作用來實現(xiàn)。風(fēng)電齒輪一般由齒輪、軸承、箱體等部分組成，其中齒輪的精度和可靠性直接影響整個風(fēng)力發(fā)電機組的運行效率和壽命。為滿足風(fēng)力發(fā)電機運行要求，風(fēng)電齒輪需具備強度高、耐磨損、耐腐蝕、低噪音等特點。
博斯曼數(shù)控動柱龍門五面體加工中心在加工這些風(fēng)電行業(yè)工件時，展現(xiàn)出諸多顯著優(yōu)勢。從結(jié)構(gòu)設(shè)計上看，其床身為整體鑄造件，動靜剛性佳；移動式龍門為灰口鐵(HT250)鑄造，龍門導(dǎo)軌采用階梯式布局加強受力負荷，增加了剛性，這使得加工中心能夠穩(wěn)定承載并加工如風(fēng)電后支架、風(fēng)電行星架這類大型、重型工件。
在精度保障方面，主軸箱采用方滑枕結(jié)構(gòu)，450mm*450mm大截面，運動剛性高、定位精度高，低速平穩(wěn)性好，能夠滿足風(fēng)電齒輪對高精度加工的需求，確保齒輪的精度和可靠性，進而提升整個風(fēng)力發(fā)電機組的運行效率和壽命。
從加工效率來講，滑枕式鉆削頭采用意大利BF減速箱裝置，實現(xiàn)自動變速，鉆削主軸采用中國臺灣精密主軸，主軸錐孔BT50。內(nèi)冷選配威瑪斯變速箱裝置，實現(xiàn)自動變速，低速時扭矩大，可承受重切削負荷，可剛性攻絲，亦能適合硬質(zhì)合金刀具高速加工。這種高效的配置使得在加工風(fēng)電行業(yè)各類工件時，能夠快速完成鉆孔、銑削、鏜削等多種加工操作，大大縮短了加工周期。
此外，博斯曼數(shù)控動柱龍門五面體加工中心的五面體加工能力也是一大亮點。通過可回轉(zhuǎn)的銑頭(如90°側(cè)銑頭、萬向頭等)實現(xiàn)一次裝夾完成五個面(頂面及四周側(cè)面)的加工，避免重復(fù)定位誤差，這對于形狀復(fù)雜的風(fēng)電后支架、風(fēng)電行星架等部件的加工極為有利，能夠減少裝夾次數(shù)，提高加工精度和效率。而且，該加工中心搭載CNC系統(tǒng)，支持五軸聯(lián)動、刀具補償、防碰撞等功能，還可選配在線測量、工件測頭、刀具監(jiān)控等智能集成化模塊，進一步提升了加工的智能化水平和加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，為風(fēng)電行業(yè)關(guān)鍵部件的精密加工提供了有力保障 。
