數(shù)控鉆床工作前認真查驗程序編制、參數(shù)設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環(huán)節(jié)是否*無誤，以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護工作。

　　鉆床通電啟動后，先進行機械回零操作，然后試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現(xiàn)嚴重故障、應迅速斷電、并保護現(xiàn)場，及時上報，并做好記錄。鉆床在運轉(zhuǎn)及自動進刀時，不許換速度，若變速只能待主軸*停止，才能進行。

　　裝卸刃具及測量工件，在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削。

　　鉆床自動循環(huán)加工時，應關好防護拉門。在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離數(shù)控鉆床旋轉(zhuǎn)及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。

　　工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。

　　如果按照正確的方法使用可以有效延伸使用壽命，我公司鉆床用戶一直以來都是按照說明使用，減少了數(shù)控平面鉆床的故障率。所能加工的尺寸一定要根據(jù)工件的實際尺寸進行加工，當然，大多數(shù)鉆床都能滿足工件的加工需求，除了某些用于制作單軸或雙軸的固定夾頭。

　　管理鉆床刀具的系統(tǒng)：原來有較少刀具的鉆床一般有8個刀具系統(tǒng)，現(xiàn)在大多數(shù)數(shù)控鉆床有100多個鉆頭，有的還能根據(jù)加工工件的直徑、材料自動選擇使用鉆頭的個數(shù)，在選擇鉆頭類型的時候需要注意的是，大部分數(shù)控平面鉆床都會把鉆頭放在臺面的前端，這樣的設計方式有一個不好之處，如果在加工過程中出現(xiàn)意外，不能正常加工產(chǎn)品，那么數(shù)控鉆頭自動跳起的時候容易受損失。而有些鉆頭夾具放在鉆床的上面，瑞士生產(chǎn)的鉆床不會出現(xiàn)這種問題，檢測結(jié)構(gòu)一般不會出現(xiàn)問事故。

　　系統(tǒng)操作與控制：目前很多鉆床的操作系統(tǒng)界面很友好，有一些鉆床還使用中文的操作程序，在操作和上手上都很方便，但缺點在于計算機病毒容易影響生產(chǎn)，管理、維護較困難，而采用其他非常見系統(tǒng)。

　　保護生產(chǎn)的系統(tǒng)：生產(chǎn)保護系統(tǒng)是指當設備發(fā)生故障時，能夠啟動自動保護，既能減小設備的損耗，又能減少生產(chǎn)工件的原料，例如光柵保護紅外線系統(tǒng)、空氣自動彈起保護系統(tǒng)等等，在實際工作中，還要考慮保護系統(tǒng)的適用性，根據(jù)加工工件的不同進行調(diào)整。