隨著冬季來臨，環(huán)境溫度大幅下降，數(shù)控鉆銑床作為高精度加工設備，其機械部件、液壓系統(tǒng)、電氣元件等易受低溫影響，導致精度波動甚至故障。為確保設備在低溫環(huán)境下仍能保持媲美新機的加工精度，需嚴格遵循以下使用與保養(yǎng)規(guī)范。
 

       開機前：充分預熱，消除溫差應力

 

　　低溫下設備各部件溫度與環(huán)境溫度一致，直接啟動易因溫差過大產(chǎn)生熱應力，影響傳動精度和結(jié)構穩(wěn)定性。開機前需完成以下預熱步驟：
 

　　設備整體預熱：接通總電源后，不要立即啟動主軸或進行進給操作，先開啟設備控制系統(tǒng)，讓電氣柜內(nèi)的加熱器(若有)運行15-30分鐘，使控制柜內(nèi)溫度升至15℃以上。對于無自動預熱功能的設備，可手動開啟潤滑油泵，讓潤滑油在油路中循環(huán)5-10分鐘，預熱導軌、絲杠等傳動部件。
 

　　主軸定向預熱：啟動主軸，設定低速(如500-800r/min)空轉(zhuǎn)，持續(xù)20-30分鐘。期間可每隔5分鐘改變一次主軸轉(zhuǎn)向，確保主軸軸承均勻受熱，避免局部溫差導致的徑向跳動增大。同時觀察主軸溫度變化，待溫度穩(wěn)定后再進行高速加工。
 

　　坐標軸空載運行：手動控制X、Y、Z等坐標軸，以50%-70%的額定進給速度進行全行程往復運動10-15次。通過運動摩擦產(chǎn)生的熱量預熱絲杠、導軌副，消除低溫下的間隙誤差，同時檢查各坐標軸的運動平穩(wěn)性，有無卡頓、異響等情況。
 

       運行中：參數(shù)調(diào)整，優(yōu)化加工工藝

 

　　低溫環(huán)境下，潤滑油黏度增大、材料熱脹冷縮系數(shù)變化，需對加工參數(shù)和工藝進行針對性調(diào)整，確保加工精度：
 

　　切削參數(shù)適配：相較于常溫環(huán)境，低溫下切削力會略有增加，需適當降低切削速度(約10%-15%)，增大進給量(約5%-10%)，避免因切削溫度過低導致切屑排出不暢或刀具磨損加劇。
 

　　潤滑油與冷卻液管理：更換為低溫專用潤滑油，確保在低溫下仍能保持良好的流動性和潤滑性能。冷卻液需更換為防凍型，其冰點應低于當?shù)氐铜h(huán)境溫度5℃以上，避免冷卻液結(jié)冰堵塞管路或凍裂水箱。同時定期檢查冷卻液濃度，保持在8%-10%，防止低溫下濃度過高影響冷卻效果。
 

　　工件裝夾與找正：低溫下工件可能因溫度變化產(chǎn)生微小變形，裝夾前需將工件放置在與設備工作臺溫度相近的環(huán)境中(至少放置2小時以上)，避免工件與工作臺存在溫差導致裝夾誤差。找正時采用多次測量取平均值的方法，減少溫度波動對測量精度的影響。
 

       加工后：及時清理，做好防護措施

 

　　加工結(jié)束后，設備的清理和防護是防止低溫損傷、保持精度的關鍵環(huán)節(jié)：
 

　　設備清潔：關閉主軸和進給系統(tǒng)后，立即清理工作臺、導軌面、主軸錐孔等處的切屑和冷卻液殘留。對于導軌面，可用棉布蘸取少量低溫潤滑油進行擦拭，形成一層保護膜，防止低溫下導軌生銹或被切屑劃傷。主軸錐孔需用專用清潔棒清理干凈，涂抹防銹油后安裝主軸保護套。
 

　　管路與油箱維護：關閉潤滑油泵和冷卻液泵后，檢查油路和水路有無泄漏情況。若設備長時間不使用(超過24小時)，需將冷卻液箱中的冷卻液全部放出，存入密封容器中，避免結(jié)冰膨脹損壞水箱。潤滑油路需保持通暢，可手動操作潤滑油泵，讓潤滑油充滿油路后再關閉總電源。
 

       # 溫馨提示 #

 

　　低溫環(huán)境下數(shù)控鉆銑床的精度保持是一項系統(tǒng)性工作，需操作人員嚴格執(zhí)行上述規(guī)范，同時結(jié)合設備的具體型號和使用說明書進行個性化調(diào)整。只有做好每一個細節(jié)的維護與管理，才能確保設備在冬季持續(xù)穩(wěn)定地輸出高精度加工效果。